Açıklama
EXPEC 4820 ve EXPEC 4850 Optik Emisyon Spektrometresi
EXPEC 4820 ve 4850, klasik Paschen-Runge optik tasarımını yeni nesil dedektör ve kaynak teknolojisiyle birleştiren tam spektrum metal analiz cihazlarıdır. 4820, 2016’da piyasaya çıkan M4000 platformu üzerine, 4850 ise 2009’da yayınlanan ve on yılı aşkın saha doğrulaması bulunan M5000 platformu üzerine geliştirilmiştir.
Bilimsel Sınıf CMOS Dedektör
Seri, fotoçoğaltıcı tüpün düşük tayin limitini CCD’nin tam spektrum kabiliyetiyle tek dedektörde birleştirmeyi hedefleyen bilimsel araştırma sınıfı CMOS sensör kullanır.
- Düşük gürültü: Yüksek duyarlıklı fotoalgılayıcı eleman ve geliştirilmiş anti-halo teknolojisi.
- Girişim direnci: Yüksek entegrasyonlu dedektör tasarımı, dış devrelerden gürültü taşınmasını engeller.
- Hızlı okuma: OEO (Optimal Element Oriented) teknolojisi ile piksel sinyalleri ayrı ayrı okunur, her element için parametre ayrı optimize edilir.
- Yüksek UV yanıtı: Kaplama gerektirmeden azot, karbon, kükürt ve fosfor gibi metalik olmayan elementlerde daha iyi sonuç verir.
Programlanabilir Tam Dijital Darbe Kaynağı
Kaynak, yüksek frekanslı güç darbelerinin sentezini dijital olarak kontrol ederek kıvılcım, ark ve karma boşalma akımları dahil istenen yanma dalga biçimini üretebilir. Uyarma akımı matris ve element bazında ayarlanır.
- Uyarma frekansı 1000 Hz’e kadar
- Ateşleme darbesi 1 ile 14 kV
- Maksimum boşalma akımı 400 A
- Kıvılcım uyarma darbesi 20 ile 230 V, ark uyarma darbesi 20 ile 60 V
- Kondansatör ve bobin gibi sıcaklığa duyarlı bileşen içermez, bakım gerektirmez
Kararlılık
- Entegre döküm alüminyum alaşım optik oda, dört kademeli gerilim giderme işlemi ve yüksek sızdırmazlık
- Optik odada 0,1 °C hassasiyetle sabit sıcaklık kontrolü, spektral pozisyonda kayma olmaması
- Hava akışının hesaplanmış tasarımı
- RTMC spektrum optimizasyonu ve akıllı eşleştirme ile spektral standardizasyon: kayma yaşayan spektrum yazılım tarafında yeniden hizalanır
Yazılım Fonksiyonları
| Fonksiyon | Ne işe yarar |
|---|---|
| Kalite kontrol | Kullanıcı tanımlı kalite sınırlarına göre numunenin sınır dışında olup olmadığını anında gösterir |
| Akıllı program | Uygun analiz programını otomatik seçer, bilinmeyen numuneler model seçimi yapılmadan analiz edilir |
| Kalite (grade) tanımlama | Analiz sonucundan malzeme kalitesini hızlıca tanımlar |
| Otomatik tanılama | Cihaz durumunu gerçek zamanlı izler, bakım ve temizlik zamanını hatırlatır |
| Eşdeğerlik analizi | Karbon eşdeğeri ve korozyon direnci eşdeğeri formülleri serbestçe düzenlenebilir |
Ek olarak uzaktan ekran veri aktarımı, laboratuvar sonuçlarının doğrudan üretim sahasından izlenmesini sağlar. Uzaktan bakım fonksiyonu ile yazılım güncellemesi ve cihaz durumu kontrolü mesafeden yapılabilir.
Tam spektrum kaydı sayesinde yeni matris veya element eklemek için ek donanım gerekmez, analiz kapsamı yazılım üzerinden genişletilir.
EXPEC 4820 ve EXPEC 4850 Karşılaştırması
| Özellik | EXPEC 4820 | EXPEC 4850 |
|---|---|---|
| Optik sistem | Paschen-Runge, çoklu CMOS dedektör | Paschen-Runge, çoklu CMOS dedektör |
| Optik oda | Argon kendi kendine saflaştırma sistemli | Çift odalı argon yıkamalı |
| Dalga boyu aralığı | 174 ile 520 nm | 140 ile 680 nm |
| Argon (yanma / bekleme) | Yaklaşık 3,5 L/dk / 0,1 L/dk | Yaklaşık 3,5 L/dk / 0,2 L/dk |
| Boyut (U × G × Y) | 818 × 590 × 396 mm | 623 × 735 × 443 mm |
| Ağırlık | Yaklaşık 70 kg | Yaklaşık 80 kg |
| Model seçenekleri | N (tüm matrisler: Fe, Al, Cu, Ni, Zn), S (demir dışı: Al, Cu, Zn, Mg) | F (çift oda, en iyi UV, azot analizi), N (çift oda, güçlü UV), S (tek oda: Al, Cu, Zn, Mg) |
| Konumlandırma | Orta ve üst segment kullanıcılar | Üst segment ve azot analizi gerektiren uygulamalar |
Ortak özellikler: Programlanabilir tam dijital darbe kaynağı, kıvılcım tablası açıklığı 13 mm (opsiyonel 6 mm), argon saflığı yüzde 99,999 ve 0,5 MPa basınç, güç beslemesi (220 ± 20) V AC ve (50 ± 1) Hz, maksimum uyarma gücü 400 W, ortalama bekleme gücü 50 W, çalışma sıcaklığı 10 ile 30 °C, depolama 0 ile 45 °C, çalışma nemi yüzde 20 ile 80 RH, EMC uyumu IEC 61000-4-2, 61000-4-4 ve 61000-4-5.
EXPEC 4820’nin Patentli Argon Saflaştırma Teknolojisi
4820’de optik odadaki argon bir pompa ile çekilir, saflaştırıcıdan geçirilir ve odaya geri verilir (patent ZL201620005367.7). Bunun dört sonucu var:
- Entegre döküm optik oda yüksek sızdırmazlık sağladığı için iç argon saflığı uzun süre korunur ve saflaştırıcının ömrü uzar.
- Ultraviyole analiz ortamı, üreticinin belirttiğine göre 10⁻³ Pa seviyesinde vakum odasına eşdeğer hale gelir, kısa dalga boylu elementlerin analiz performansı artar.
- Optik oda iç ve dış basınç farkı neredeyse sıfırdır. Sabit sıcaklık ve basınçta kapalı optik sistem, ortam ve atmosfer basıncı değişimlerinden kaynaklanan kaymayı önler.
- Argon dolum sisteminin tüketimi azalır, işletme maliyeti düşer.
EXPEC 4850’nin Çift Optik Avantajı
4850’de bağımsız tasarlanmış bir ultraviyole optik sistem, kıvılcım tablasının hemen arkasından doğrudan optik toplama yapar. Böylece ışık şiddeti kaybı azalır ve UV hatlarının iletim verimi artar.
- Çift optik tasarım, görünür bölge hatlarının ölçümünü etkilemeden UV spektral hatların şiddetini ve UV elementlerin ölçüm doğruluğunu belirgin biçimde artırır.
- C, P, S ve N gibi UV elementler için daha yüksek ızgara çizgi sayısıyla daha yüksek çözünürlük sağlanır.
- Ultraviyole optik oda yalnızca 0,17 L hacmindedir ve ölü hacim içermez. Özgün argon yıkama teknolojisiyle hava hızla dışarı atılır, yüksek argon saflığı ve güçlü UV algılama kabiliyeti elde edilir.
Azot analizi gereken paslanmaz çelik uygulamalarında 4850 F modeli öne çıkar.
Uygulama Örneği: Hurda ve Geri Dönüşüm
EXPEC 4820 ile yapılan bir uygulama çalışmasında alüminyum-magnezyum alaşımları torna ile, nikel, paslanmaz çelik ve pirinç alaşımları zımpara taşı ile hazırlandı. Cihaz numune ölçümlerinden önce 30 dakika argon ile yıkandı ve her numunede üç yanmanın ortalaması alındı.
Elde edilen çalışma aralıkları:
| Program | Element | Aralık |
|---|---|---|
| Alüminyum-Silisyum-Bakır | Si | %0,005 ile %24 |
| Alüminyum-Silisyum-Bakır | Cu | %0,01 ile %7 |
| Pirinç | Sn | %0,001 ile %10 |
| Pirinç | Zn | %0,5 ile %45 |
| Krom-Nikel (paslanmaz) | Cr | %6 ile %32 |
| Krom-Nikel (paslanmaz) | Ni | %3 ile %50 |
| Inconel | Cr | %2 ile %30 |
| Inconel | Co | %0,005 ile %15 |
| Inconel | Mo | %0,005 ile %16 |
Alüminyum sonuçları AA3xx.x, AA4xx.x, EN AC 41000-44000, EN AC 45000, 46000, 47000 ve EN AW4000 kalitelerine referanslandı.
Uygulama Alanları
Metalurjik döküm, havacılık ve uzay, hassas imalat, otomotiv ve akıllı araçlar, raylı sistemler, hurda ve geri dönüşüm tesisleri, üniversite ve araştırma laboratuvarları.
Özelleştirilebilir numune kelepçeleri sayesinde küçük ve standart dışı numunelerin analizi de mümkündür.